ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ СВИНОВОДСТВА

<--Вернуться назад

imagesСущественное влияние на уровень развития свиноводства, специализацию и концентрацию производства оказывает многообразие природных и экономических зон страны. Решающее значение в хозяйствах, производящих свинину, придается: организации экономически и экологически оправданного объема производства свинины; организации нормированной, сбалансированной, обеспечивающей реализацию генетического потенциала продуктивности кормления; использованию поточной технологии, механизации и электрификации производственных процессов; применению рациональных архитектурно-планировочных процессов; освоению прогрессивных форм организации труда.

Реализация генетического потенциала продуктивности свиней должна быть связана с удовлетворением их биологических потребностей и во многом зависит от выбора рациональных методов и приемов кормления и содержания животных, создания соответствующего микроклимата.

Экономически наиболее обоснованной считается схема организации свиноводства с законченным циклом производства, включая воспроизводство поросят, их доращивание и откорм до товарных позиций. При этом в отрасли равномерно осуществляется воспроизводство и комплектование стада, обеспечиваются поточность и равномерность поступления на откорм молодняка в течение года, создаются однородные технологические группы животных, что отвечает требованиям промышленной технологии на всех этапах производственного цикла, исключаются дополнительные транспортные за траты на доставку молодняка, более полно используются производственные мощности и трудовые ресурсы.

На фермах с законченным циклом производства, цеховой структурой и поточной системой содержания выделяют пять типов специализированных зданий или секторов для:

— холостых, осеменяемых маток и ремонтного молодняка (здесь же содержатся и хряки);

— супоросных свиноматок (все вышеперечисленные группы могут располагаться в одном здании);

— подсосных маток с поросятами;

— поросят-отъемышей (группа доращивания);

— свиней на откорме.

Все группы содержатся в зданиях (секциях) различной вместимости, а планировочные решения помещений зависят от ритма производства и величины технологических групп свиней. На выбор объемно-планировочных решений оказывают влияние природно-климатические условия, технологические процессы, средства механизации и обеспечения микроклимата, другие технологические решения.

На современных фермах могут применяться две системы содержания животных — выгульная и безвыгульная. Первая чаще применяется в регионах с теплым климатом и подразделяется на станкововыгульную и свободновыгульную. Станкововыгульная система предусматривает содержание свиней в индивидуальных и групповых станках с прогулками на выгульных площадках и кормлением их в станках или столовых.

Свободновыгульная система используется при групповом содержании свиней в станках со свободным выходом их на выгульные площадки и возвращением обратно в станки. Обычно лазы устраивают в продольных стенах свинарников из расчета один лаз на 30 голов ремонтного молодняка и отъемышей, 30-50 свиней на откорме, 20 голов маток. Размеры лазов (ширина и высота) для поросят составляют 0,3×0,4 м, для ремонтного и откормочного молодняка — 0,5×0,8 м, для взрослых свиней — 0,6×0,9 м.

Прогулки свиней на выгульных площадках имеют не только физиологическое значение. Во время прогулки у животных происходит оксигенация организма, улучшение окислительно-восстановительных процессов, воспроизводительных способностей, профилактика заболеваний конечностей. Санитарно-гигиенические условия при такой системе содержания свиней улучшаются, поскольку в этот период животные освобождаются от кала и мочи, и помещения не загрязняются испражнениями и вредными газами.

Безвыгульная система применяется, как правило, на крупных фермах и спецхозах, где животные содержатся в мелких группах или в индивидуальных станках.

Индивидуальные боксы предназначены для содержания холостых свиноматок и маток в первый период супоросности (рис. 7), супоросных свиноматок в дальнейшем содержат в групповых станках, подсосных — в индивидуальных. Поросят-отъемышей живой массой от 4 до 38 кг, откормочный молодняк от 38 до 112 кг содержат группами по 25 голов в боксах.

В технологии содержания выращиваемого молодняка используют три способа: трехфазный, двухфазный и однофазный. Наиболее распространенным является трехфазный способ, при котором опорос происходит в одном помещении, а поросят после отъема переводят в цех (секции) доращивания и содержат там в станках по 25 голов на протяжении 60-80 дней до достижения живой массы 30-38 кг, затем подсвинков перемещают в цех откорма, где они откармливаются до живой массы 110-120 кг, после чего реализуются.

Индивидуальные боксы для содержания холостых свиноматок11-7

Двухфазный способ содержания заключается в том, что после отъема от свиноматки поросят оставляют на месте до 3-3,5-месячного возраста, а затем переводят в цех откорма, где доращивают до реализационной массы (110-120 кг).

Однофазный способ заключается в том, что свиноматок после окончания подсоса удаляют из станков, а поросят оставляют в этих станках для доращивания и откорма до сдачи на мясокомбинат.

Трехфазная технология выращивания имеет ряд недостатков, которые несколько снижают эффективность приростов. Они сводятся к следующему: в период отъема на поросят действует одновременно несколько стрессовых факторов — отъем от матери, новое сообщество при объединении гнезд, новое помещение, новый тип кормления и рацион. В результате чего значительно ухудшаются показатели развития молодняка, возникают различные технологические заболевания, наблюдается повышенный отход.

При двухфазной технологии несколько уменьшено действие этих факторов и стрессовая реакция протекает значительно слабее, так как фактор нового сообщества полностью исключается.

Однофазная технология с биологической точки зрения является самой эффективной, но с организационно-хозяйственной — она сложна, и в настоящее время практически не применяется.

При одно- и двухфазной технологии свинопоголовье в возрасте 90 дней имеет живую массу на 5-6 кг больше, чем при трехфазной, а возраст достижения живой массы 100 кг на 27-35 дней меньше.

При соединении нескольких гнезд поросят в 2-месячном возрасте (40 гол.) установление иерархии в группе наступает на 5-й день, в 3-месячном возрасте — на 8-й день, в 4-месячном — на 12-й день, при этом число переболевших животных больше числа устаревших. Продуктивность поросят, выращенных погнездно, на 17-22% выше, а затраты корма на 2-8% ниже, чем у животных, которых объединили в общие группы. Мелкогрупповое содержание свиней (по 10- 15 голов) повышает приросты на 10-15%, отход снижается на 10-12%.

Успех производства свинины определяется двумя важнейшими условиями — рациональным использованием маточного стада и правильной организацией технологии воспроизводства, которая представляет собой биологически обоснованный комплекс приемов и методов, обеспечивающих максимальное использование маточного стада для получения молодняка.

На неспециализированных фермах процесс воспроизводства осуществляется по системе циклично-туровых опоросов, так как нельзя обеспечить создание однородных по времени опороса технологических групп свиноматок в течение всего года. Система циклично-туровых опоросов предусматривает объединение процессов воспроизводства для всех свиноматок на решение одного технологического процесса без учета их индивидуальных особенностей.

На крупных промышленных комплексах воспроизводство организуется таким образом, чтобы соблюдалось ритмичное, равномерное круглогодовое получение молодняка. Это достигается равномерным осеменением в течение года и опоросами технологических групп свиноматок. При этом уровень интенсификации маточного стада значительно выше, чем при циклично-туровых опоросах.

Основу интенсивного ведения свиноводства составляет поточное производство, основу которого составляют: равномерные, круглогодовые опоросы свиноматок в течение года, последовательность формирования технологических групп свиней, ритмичность производства, раздельноцеховая организация труда, обособленное содержание в отдельной изолированной технологической секции каждой технологической группы, осуществление основного принципа «все свободно — все занято», соблюдение санитарных разрывов, специализация зданий, оборудования по производственному назначению, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, стандартизация выпускаемой продукции.

При организации поточного производства свинины основной структурной единицей является технологическая группа, которая формируется при осеменении свиноматок и проходит все фазы производственного цикла до сдачи откормочного молодняка на мясокомбинат. Особенностью технологической группы являются ее целостность и высокая степень стандартизации поголовья, начиная со свиноматок — их живая масса, сроки осеменения, стимуляция, синхронизация охоты, уровень продуктивности, линейная, породная принадлежность.

При поточной технологии производственные процессы выполняются в строго определенные промежутки времени — ритмы производства, которые зависят от мощности предприятия и величины технологической группы свиноматок в период подсоса. Ритм производства можно определить по формуле:

где: Р — ритм производства; ПМ — размер группы подсосных маток; ПГ — число поросят от одной матки за один опорос; КС — коэффициент сохранности поросят; МК — мощность комплекса (число откармливаемых свиней за год).

Обычно поточная технология рекомендуется к применению в свиноводческих хозяйствах с годовым объемом производства не менее 12 тыс. голов откормочного молодняка. При меньшем объеме невозможно получить равномерно круглогодовые опоросы свиноматок в течение года. Поэтому в этом случае применяется прерывно-поточная система производства.

На промышленных предприятиях с объемом производства свыше 24 тыс. голов откормочного поголовья ритм производства колеблется от 1 до 4 дней. Для хозяйств меньшей мощности целесообразен ритм в 7 дней (или кратный семидневному ритму — 14, 21, 28). Это связано с рядом причин: во-первых, с кратностью этого периода эстральному периоду свиноматок (21 день), и за этот период можно сформировать три полные технологические группы; во-вторых, в среднем на этот период приходится приход в охоту свиноматок после отъема поросят (без учета перегулов); в-третьих, при 7-дневном ритме можно четко дифференцировать выполнение ряда технологических операций по дням недели, синхронизация охоты свиноматок в одном из дней недели позволит освободить от работ по воспроизводству определенные дни и сосредоточить их выполнение в другие.

При поточной технологии производственный процесс осуществляется на четырех участках: воспроизводства (осеменение маток и супоросный период, подготовка к осеменению ремонтных свинок); репродукции (получение поросят); доращивания (выращивание молодняка после отъема); откорма (откорм свиней).

Продолжительность времени содержания свиней на всех участках (от момента отъема свиноматок до реализации откормочного молодняка) называется циклом производства, то есть производственный цикл состоит из цикла воспроизводства, цикла доращивания и цикла откорма. Достижение планируемых производственных показателей при сокращении продолжительности производственных циклов способствует повышению эффективности свиноводства. Так, если продолжительность цикла воспроизводства состоит из времени непродуктивного (после отъема) состояния свиноматок, продолжительности опоросного и подсосного периодов, то практическое сокращение этого цикла можно выполнить за счет уменьшения продолжительности подсосного периода и времени непродуктивного состояния свиноматок.

Сокращение циклов доращивания и откорма зависит от величины среднесуточных приростов в эти периоды.

Производственная программа фермы разрабатывается в соответствии с принимаемыми исходными данными:

— мощность фермы (тыс. гол. откормочного молодняка в год);

— ежегодная выбраковка свиноматок (=33%);

— ежегодная выбраковка хряков (=30%);

— цикл воспроизводства свиноматки (=170 дней, в том числе холостой период 20 дней, супоросность — 115 дней, опорос — 7 дней, подсос — 28 дней);

— количество опоросов от свиноматки в год (365 : 170 = 2,15);

— среднее многоплодие свиноматок на опорос (10-9 поросят);

— прохолост свиноматок в технологической группе (18-25%)

— отход молодняка (подсосный период — 8%, доращивание — 5%, откорм — 2%);

— продолжительность периодов, дней производственного цикла: подсосного (=28), доращивания (=60), откорма (=20);

— среднесуточные приросты в период подсоса (=214 г), доращивания (=396 г), откорма (=672 г);

— живая масса: поросят при рождении (=1,0 кг), при отъеме (=7,0 кг), при снятии с доращивания (=30 кг), при снятии с откорма (=110 кг), взрослой свиноматки (=250 кг), взрослого хряка (=300 кг), ремонтной свиньи в 8 месяцев (120 кг);

— санитарные разрывы (4-7 дней);

— размер технологической группы подсосных свиноматок, гол.

Число производственных групп животных, которое будет скомплектовано в течение года, определяют исходя из заданного ритма по формуле:

где: КП — количество производственных групп; P — ритм производства.

Расчет поточного производства свинины начинают с определения количества поросят, которых нужно получить в течение года (по формуле):

где: Т — годовая потребность в поросятах, гол.; П — годовой план продажи мяса; КС — коэффициент сохранности молодняка от рождения до реализации, выраженный в долях от единицы (например, 85% — 0,85); В — среднесуточная масса одной головы, кг;

Зная продолжительность воспроизводительного цикла, рассчитывают потребность комплекса в свиноматках (по формуле):

где: М — среднегодовое число маток, голов; МК — мощность комплекса (число откормленных свиней за год); Вц — воспроизводственный цикл, дней; А — число поросят при рождении; КС — коэффициент сохранности молодняка от рождения до реализации.

Исходя из потребности опоросов в течение ритма, рассчитывают число маток в группе при осеменении. Общее количество маток, составляющих производственную группу в момент осеменения, следует увеличить на 20-25%. Это связано с имеющим место прохолостом свиноматок после первого осеменения в пределах 10-35%, что связано с уровнем организации работы по воспроизводству, методами осеменения свиноматок и сезоном года (наименьшая оплодотворяемость наблюдается в летние месяцы).

Число маток в группе осеменения определяют по формуле:

где: М3 — число маток в группе при осеменении; О, — число опоросов в группе; % — процент оплодотворяемости.

Время формирования условно-супоросных маток должно соответствовать величине принятого режима производства при обязательном ежедневном осеменении животных. Число маток, осеменяемых ежедневно, определяется путем деления численности осеменяемых маток в группе на ритм производства.

Величину группы опоросившихся маток в течение 1-го ритма можно определить по формуле:

где: О1 — число опоросов в течение 1 -го ритма; М — среднегодовое число свиноматок на комплексе; Вц — воспроизводственный цикл; P — ритм производства.

Рассчитав величину группы опоросившихся маток, можно определить размер группы подсосных свиноматок по формуле:

где: РГ — размер группы подсосных маток; КП — количество полученных поросят в одной технологической группе; ММ — многоплодие маток.

В зависимости от величины группы подсосных маток можно определить группы маток в различных физиологических фазах по соответствующим коэффициентам. При прохолосте 25% для определения величины технологической группы осеменяемых маток берется поправочный коэффициент 1,46 от величины группы подсосных свиноматок. Учитывая то, что после опороса бывают малоплодные пометы, агалактия и другие заболевания у опоросившихся свиноматок, при определении количества маток с установленной супоросностью и тяжелоопоросных свиноматок применяют коэффициент 1,1 (на 10% больше) от величины группы подсосных свиноматок. При прохолосте 20% эти коэффициенты, соответственно, равны 1,38 и 1,1.

Число поросят-сосунов, поросят-отъемышей, откармливаемого молодняка в каждой производственной группе (ВГ) определяется умножением размера группы подсосных маток (ПМ) на число поросят от одной матки за опорос (ПГ) и последующим умножением на коэффициент сохранности (К) животных, по формуле:

ВГ = ПМ х ПГ х К.

На комплексах необходимо иметь резервную группу свиноматок, величина которой должна создавать возможность ритмичной поставки определенного количества свиноматок, находящихся в состоянии охоты. Поголовье холостых маток резервной группы рассчитывается следующим образом: число групп маток, находящихся в фазе отдыха, определяется делением числа дней отдыха (периода от отъема поросят до плодотворного осеменения) на ритм производства (длительность отдыха составляет в среднем 15-21 день).

Число холостых взрослых маток в фазе отдыха определяется умножением величины группы осеменяемых маток (за вычетом количества ремонтных свинок) на количество групп маток, находящихся в фазе отдыха.

Количество ремонтных свинок в резервной группе рассчитывается таким образом, чтобы из их числа можно было ежедневно выбирать свинок в охоте для удовлетворения потребности в ремонте маточного стада, по формуле:

где: PC — количество ремонтных свинок; ПМ — группа подсосных маток; К — коэффициент выбраковки маток за один опорос, представляющий собой частное отделение коэффициента ежегодной браковки маток (К) на число опоросов в год от одной матки (ОГ): К = К/ ОГ; Р — ритм производства; ПП — период подготовки ремонтных свинок к осеменению, который состоит из продолжительности цикла репродукции (21 день) и числа необходимых для карантинирования ремонтных свинок (при завозе животных из другого хозяйства) или привыкания свинок к новым условиям после перемещения в одном хозяйстве (7-10 дней). Таким образом, если свинки не проходят карантирование, то ПП составляет 28-31 день.

Число производственных групп по каждому периоду устанавливается путем деления продолжительности производственного цикла на ритм производства. Затем путем умножения размера технологической группы на число групп получают поголовье по каждому периоду производственного цикла.

При расчете станкомест предусматривают резервные места на время проведения дезинфекции, ремонта станков, то есть соблюдения основного принципа поточной технологии «все занято — все свободно». Поэтому в помещениях каждого производственного цикла имеется пустующая секция вместимостью на одну технологическую группу, куда после дезинфекции и ремонта станков помещают вновь прибывшую группу животных. Для дезинфекции следует отводить не менее 4-х дней. Число секций для размещения технологических групп животных определяется путем деления числа дней, в течение которых секция занята (с учетом времени на дезинфекцию, ремонт и пр.), на ритм производства.

После того как определено число производственных групп, длительность периодов производственного цикла и число секций, составляется циклограмма производственных процессов на комплексе — графическое изображение размещения и поточного передвижения технологических групп животных в производственных помещениях комплекса.

На основании расчетов основных технологических параметров работы свиноводческого предприятия составляются технологические карты, которые являются основой для организации поточного производства свинины.

Организация поточного производства свинины построена по цеховому принципу.

Цех (участок) холостых и осеменяемых маток состоит из помещений для холостых, осеменяемых и условно супоросных маток, помещения для хряков и пункта искусственного осеменения. В цехе занимаются воспроизводством стада, выявляют холостых маток в охоте, осеменяют их и после осеменения содержат в индивидуальных станках до 32-го дня супоросности. За это время выявляют неоплодотворившихся маток (предусматривается 20-25% прохолоста маток). Станки полностью решетчатые, высотой 1 м с верхним ограничителем, просветы между трубами — 10-12 см.

После 32 дней супоросности маток переводят в групповые станки по 10-12 голов из расчета 1,5 м2 на голову.

Секцию для хряков оборудуют индивидуальными станками для хряков-производителей (7 м2) и групповыми — для ремонтных хрячков (2,5-4 м2/гол.).

Цех (участок) супоросных маток оборудуется групповыми станками (на 11-13 голов) свиноматок в каждом из расчета 1,8-2 м2 площади станка на голову.

Цех (участок) подсосных маток оборудуется индивидуальными станками для содержания свиноматок с поросятами площадью 5-7,5 м2.

Цех (участок) доращивания поросят оборудуется групповыми станками (на 25-30 голов) с утепленным логовом, желательно с электрообогревном, щелевым полом, общей кормушкой для влажных кормов или самокормушкой для сухих кормов, автопометами, фронтом кормления 20 см, площадью пола станка 0,35 м2/голову.

Цех откорма свиней содержит поголовье безвыгульно в групповых станках по 20-25 голов в каждом, площадью пола 0,9-1 м2/голову, в том числе площадь 0,3-0,35 м2, которую занимает кормонавозная площадка. Пол в зоне логова сплошной, в кормонавозной зоне — щелевой, фронт кормления — 0,3 м2/голову.

Поиски путей рентабельного свиноводства привели к альтернативному подходу выращивания свиней, используемому на многих фермах США и Канады. Определенный опыт использования этой технологии имеется и в Украине. За основу взята технология содержания на глубокой несменяемой подстилке в дугообразных тентовых ангарах. Такая технология с успехом используется для откорма свиней, содержания хряков, холостых, супоросных свиноматок и даже подсосных свиноматок с приплодом. Использование ангаров позволяет быстро нарастить поголовье свиней с минимальными инвестициями.

В последнее время на свиноводческом комплексе корпорации «Агро-Союз» (Украина) на глубокой несменяемой подстилке в ангарах (легких дугообразных зданиях площадью 33,6×11,6 м) производится откорм свинопоголовья. Вместимость свинарника-откормочника составляет 220-250 голов, он разделен на 3 сектора: зону отдыха, зону дефекации и зону кормления, которая представлена приподнятой над полом бетонной площадкой (11,6×6 м). Эта площадка размещена в конце ангаров, на ней установлены самокормушка бункерного типа (с фронтом кормления 8 м), которая обеспечивает свиньям круглосуточный доступ к корму, и две групповые автоматические поилки термосного типа на 4 места каждая.

Зоны кормления и отдыха имеют твердое или грунтовое покрытие, которое заполняют соломой из расчета 1 кг соломы в сутки на каждую голову. По мере загрязнения в ангар добавляется новая порция соломы.

Ангары не отапливаются, температура в середине помещения в зимний период остается на 5-10 °С выше, чем вне помещения, за счет ферментации навоза, смешанного с подстилкой.

В боковых стенках ангара предусмотрены вентиляционные проемы, которые в холодный период времени закрываются деревянными щитами, в торцах имеются ворота из тента, которые поднимаются и опускаются с помощью системы блоков. Конструкция ангара удобна для выполнения всех технологических операций: ветеринарных обработок, механической и пневматической раздачи кормов, раздачи подстилки с использованием специальной техники, зачистки, мойки оборудования и ангара с максимальным сокращением использования ручного труда.

К преимуществам системы откорма в ангарах можно отнести холодное содержание на глубокой несменяемой подстилке, крупногрупповое содержание, свободный доступ к корму и воде, свободу движения, условия, приближенные к естественным, естественную вентиляцию.

На глубокой несменяемой подстилке в неотапливаемом помещении содержатся и супоросные свиноматки с кормлением на кормовом стоке. Племенные хряки содержатся в неотапливаемом хрячнике на 20 станкомест на соломенной подстилке.

Опорос свиноматок проводится в индивидуальных станках (при ограниченном движении свиноматки, обеспечивающем лучшую сохранность поросят) в легко контролируемых условиях с системой компьютерного контроля микроклимата в помещении, локальным обогревом гнезда инфракрасной лампой и тепловым ковриком, с использованием помещений по принципу «пусто — занято», отнимаются поросята на 28-й день.

Подготовка маток к опоросу заключается в помывке, дезинфекции, покрытии бактерицидной пеной, сушке свиноматок, обработке копыт.

Система доращивания поросят обеспечивается автоматизированной системой вентиляции, системой двойного микроклимата, наличием боксов с подогревом для поросят-отъемышей, частично щелевыми полами, управлением процесса отъема, программой кормления, обеспечивающей быстрый старт и сокращение сроков откорма (кормление вволю — ablibitum), механизированной раздачей сухих комбикормов, свободным доступом к корму и воде. После достижения живой массы 30 кг подсвинки отправляются в ангары для откорма на глубокой несменяемой подстилке.

Учитывая то, что большая часть прибыли в свиноводстве обеспечивается за счет высокой сохранности поросят и достижения ими максимальной живой массы к отъему от свиноматок, представляет интерес организация зоотехнического и ветеринарного обслуживания по датской технологии производства свинины. Наряду с компьютеризированной системой поддержания микроклимата и наличием оборудования для приготовления и раздачи комбикормов, обеспечивающего кормами свиней разных половозрастных групп, датская технология производства свиней направлена на профилактику заболеваний и соблюдение карантинных правил.

Отличительной чертой датской системы ветеринарного обслуживания является то, что регулярные профилактические ветеринарные операции (кастрацию поросят, купирование хвостов, дачу животным антибиотиков, введение вакцин) осуществляет обслуживающий персонал, а ветеринарный врач в качестве консультанта приходит на ферму по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.

В целях предотвращения распространения заразных заболеваний в комплексе очень жестко соблюдаются карантинные правила: между посещением одним человеком двух различных ферм должно пройти не менее 24 часов; запрещается заносить вещи с улицы, предварительно не помыв их; с привезенных лекарств снимают упаковку и выкидывают ее; чтобы не занести инфекцию на ферму, проводится борьба с грызунами и мухами. Если на ферме имеются кошки, то их не выпускают на улицу; запрещается использовать в кормлении пищевые отходы; закупленных животных карантируют в течение 6 недель; все люди должны перед входом в корпус вымыть руки и сменить одежду.

Для профилактики паравирусной инфекции всех свиноматок и хряков, участвующих в воспроизводстве, вакцинируют, в целях стимуляции половой охоты ремонтным свинкам добавляют мононатрийфосфат из расчета 25 кг/голову.

Количество просмотров — 1220

Так же, смотрят:

Оставить комментарий

Войти с помощью: 



Интернет-магазин для животноводов!

Осушители для подстилки в животноводческих помещениях. Престартеры для поросят. Кормовые добавки для свиней. Оборудование для свинокомплексов. Станки для супоросных свиноматок. Станки для свиноматок на опоросе. Кормушки. Бетонно-щелевой пол. Бетонные балки. и многое другое!

Блок антивозврата для станции Тристар | TRISTAR

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Модуль антивозврата из нержавеющей стали оснащен вертикальными... 

Станция взвешивания и сортировки поросят на откорме TRISTAR

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Станция взвешивания и сортировки поросят на откорме TRISTAR Станция... 

Кормушка для зоны откорма, односторонняя, 0,30 м

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Длина: 0.30 м. Высота: 1 000 мм. Количество просмотров — 294 Так же, смотрят:Кормушка... 

Кормушка круглая для поросят на доращивании

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Высота: 1040 мм. Диаметр: 534 мм. Объем: 70 л. Количество секций: 8. Количество... 

Кормушка для зоны доращивания односторонняя, 1,80 м

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Длина: 1,80 м. Высота: 730 мм. Объем: 197 л. Количество просмотров —... 

Кормушка для зоны доращивания односторонняя, 1, 60 м

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Длина: 1,60 м. Высота: 730 мм. Объем: 175 л. Количество просмотров —... 

Кормушка круглая для поросят на доращивании с фиксацией к бетонно-щелевому полу

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка круглая для поросят. Объем: 21 л. Материал: пластик. Фиксация... 

Кормушка круглая для поросят на доращивании с фиксацией к пластиковому полу

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка круглая для поросят первого возраста на доращивании. Объем:... 

Кормушка пластиковая для свиноматки в клетке опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка из белого пластика для свиноматки в клетке опороса. Количество... 

Кормушка пластиковая для свиноматки в клетке опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка пластиковая для свиноматки в клетке опороса. Количество... 

Кормушка из нержавеющей стали для свиноматки в клетке опороса.

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка из нержавеющей стали для свиноматки в клетке опороса. Количество... 

Индивидуальная кормушка для свиноматки из нерж стали

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Индивидуальная кормушка для свиноматки из нержавеющей стали. Объем:... 

Индивидуальная кормушка для свиноматки оцинкованная

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Индивидуальная кормушка для свиноматки оцинкованная. Объем: 24 л. Количество... 

Кормушка пластиковая для поросят в клетке опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка пластиковая для поросят в клетке опороса. Диаметр: 240 мм. Высота:... 

Кормушка круглая из нерж стали для поросят в клетки опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка круглая из нержавеющей стали для поросят в клетке опороса. Диаметр:... 

Кормушка полимербетон для поросят в клетке опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка полимербетон для поросят в клетке опороса. Размеры: 350... 

Кормушка круглая для поросят в клетки опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка круглая для поросят в клетке опороса. Материал: бетон,... 

Спускная труба для клетки опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Спускная труба для клетки опороса для поилки свиноматки и поросят. Длина:... 

Кормушка для поросят полиэтиленовая

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка полиэтиленовая для клетки опороса с креплением. Фиксируется... 

Кормушка для поросят TIGSA

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Кормушка для клетки опороса круглая с делением.Фиксация на пол. Диаметр:... 

Контроллер подачи воды, 1 подключение

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Контроллер подачи воды на одну линию. В комплекте: — 1 шкаф управления —... 

Контроллер подачи воды, 2 подключения

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Контроллер подачи воды на две линии. В комплекте: — 1 шкаф управления —... 

Труба регулировки 900 мм 26Х34

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Труба регулировки крепится к трубе мембранного клапана. Позволяет... 

Мембранный клапан + труба из нерж.стали 1,20 м

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Автоматическое устройство для поддержания уровня воды. Состоит... 

Сосковая поилка для свиноматки 45 мм 1/2

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки 45 мм 1/2. Корпус и механизм из нержавеющей... 

Сосковая поилка для свиноматки ENG 1/2

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки ENG 1/2. Корпус и механизм из нержавеющей... 

Сосковая поилка для свиноматки 1/2

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки 1/2. Корпус и механизм из нержавеющей... 

Сосковая поилка для свиноматки 98 1/2

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки 98 1/2. Корпус и механизм из нержавеющей... 

Сосковая поилка для свиноматки SEV 1/2

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки SEV 1/2. Корпус и механизм из нержавеющей... 

Сосковая поилка для свиноматки из нержавеющей стали

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки из нержавеющей стали. Корпус и механизм... 

Сосковая поилка для свиноматки из нержавеющей стали 1/2

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки из нержавеющей стали 1/2. Корпус и... 

Сосковая поилка для свиноматки 1/2 PS

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки 1/2 PS. Корпус и механизм из нержавеюшей... 

Сосковая поилка для свиноматки 15X21 18-28

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки 15X21 18-28. Корпус и механизм из нержавеющей... 

Сосковая поилка для свиноматки из нержавеющей стали 1/4

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки из нержавеющей стали 1/4. Корпус и... 

Сосковая поилка для свиноматки ×2 1980550

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Сосковая поилка для свиноматки. Корпус из латуни. Ниппель из нержавеющей... 

Поилка В19 для свиноматки

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка для свиноматки. Чаша и фитинги из нержавеющей стали. Соединения:... 

Поилка для свиноматки

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка для свиноматки и поросят. Эмалированная чаша. Соединения... 

Поилка SV20 для свиноматки

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка для свиноматки и поросят SV20 . Эмалированная чаша. Соединения... 

Поилка B15S для поросят на откорме

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка B15S для поросят на откорме. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка SV74 для поросят на откорме

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка SV74 для поросят на откорме. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка MONOFLO для поросят на откорме

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка MONOFLO для поросят на откорме. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка SV95S для поросят на откорме

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка SV95S для поросят на откорме. Чаша эмалированная и фитинги... 

Поилка В10 для поросят на доращивании

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка B10 для поросят на доращивании. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка SV72 для поросят на доращивании

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка SV72 для поросят на доращивании. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка SV93 для поросят на доращивании

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка SV93 для поросят на доращивании. Чаша эмалированная и фитинги... 

Поилка MONOFLO для поросят на доращивании

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка MONOFLO для поросят на доращивании. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка SV70 для поросят в клетке опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка SV70 для поросят в клетке опороса. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка для поросят В8 в клетке опороса

  Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка В8 для поросят в клетке опороса. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка MONOFLO для поросят в клетке опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка MONOFLO для поросят в клетке опороса. Чаша и фитинги из нержавеющей... 

Поилка для поросят в клетке опороса

Производство: Франция, компания Cooperl — ведущий интегрированный производитель свинины во Франции. Поилка для поросят в клетке опороса. Чаша эмалированная, фитинги...